Цели за распрскување на бакар со висока чистота – квадратни (4N-6N)

Краток опис:

Спецификации на производот
Име: Цел за распрскување на бакар со висока чистота
Стандард: ASTM F68 (електронски бакар без кислород), ASTM B115, чистота ≥99,99% (4N-6N), усогласено со RoHS, усогласено со REACH
Материјал: C10100 (OFHC бакар), C10200 (бакар без кислород), Cu со висока чистота (4N/5N/6N)
Површина: Прецизно брусена/полирана, Ra ≤0,4 μm, опционално лепење на индиум/калај на задната плоча
Опсег на големини: 100мм × 100мм до 600мм × 600мм (квадратни димензии по нарачка) Дебелина: 3мм – 50мм
Ниво на чистота: 99,99% – 99,9999%
Карактеристики на производот: Исклучителна чистота со ниска содржина на кислород и нечистотии · Супериорна топлинска и електрична спроводливост · Униформна структура на зрната за конзистентно распрскување · Висока густина (>99,5% теоретски) · Одлична адхезија на филмот и униформност на таложење · Мало генерирање на честички · Долг век на траење на метата и висока стапка на искористеност
Област на примена: Полупроводнички меѓусебни слоеви, тенки соларни ќелии (CIGS/CdTe), рамни панели (TFT-LCD), оптички премази и огледала, декоративни PVD премази, складирање на магнетни податоци, воздухопловни и автомобилски компоненти, истражувачки и развојни лаборатории

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Ознаки на производи

Цел за распрскување на бакар со висока чистота – Изјава за процес и обезбедување квалитет

Нашите квадратни бакарни мети за распрскување се произведени според строгите стандарди потребни за сигурно таложење на тенок филм во напредни процеси на премачкување.
Производството следи строго контролиран работен тек базиран на вакуум за да се одржи ултра висока чистота и конзистентност на материјалот:
●Избор на суровина: Како почетен материјал се користат само сертифицирани електролитски бакарни катоди (≥99,99%).
●Вакуумско топење: Индукциското топење под висок вакуум или инертна атмосфера го минимизира собирање кислород и испарливи нечистотии.
●Лиење и рафинирање: Контролираното насочено стврднување произведува инготи со хомоген состав и минимална сегрегација.
● Топла обработка: Ковањето или топлото пресување постигнува густина близу до теоретската и рафинирана структура на зрната.
● Прецизна машинска обработка: CNC глодањето и брусењето произведуваат точни квадратни димензии со рамни, паралелни површини.
● Завршна обработка на површината: Полирањето во повеќе чекори дава огледален финиш погоден за употреба во чисти простории.
● Опционално лепење: Достапно е лепење од индиум или еластомер на плочи за поддршка од молибден/бакар за термичко управување.
● Конечно чистење и пакување: Ултразвучно чистење во ултрачиста вода, проследено со вакуумско затворање во двослојни чисти кеси.

Систем за контрола на квалитет

● Целосна следливост од серијата сурова катода до готовата цел
● Сертификати за материјали и извештаи за тестирање се доставуваат со секоја пратка
● Зачувување на архивски примероци ≥3 години за верификација од трета страна (SGS, BV, итн.)
● 100% проверка на критичните параметри:
• Чистота и нечистотии (GDMS/ICP-MS анализа; типичен кислород <10 ppm)
• Мерење на густината (Архимедов метод; ≥99,5%)
• Големина на зрната и микроструктура (металографско испитување)
• Димензионална точност (CMM; рамност ≤0,05 mm типична)
• Рапавост и дефекти на површината (профилометар + визуелна инспекција)
● Внатрешните спецификации ги надминуваат барањата на ASTM F68. Типични својства: Топлинска спроводливост >390 W/m·K, Електрична отпорност <1,7 μΩ·cm, Постојана брзина на распрскување и квалитет на филмот.
● Процесите компатибилни со чисти простории и објектот сертифициран според ISO 9001:2015 гарантираат дека секоја цел ги задоволува пребирливите потреби на современите PVD апликации.