Премиум чист бакарен квадратен прачки – подготвен за прецизна машинска обработка

Краток опис:

Спецификации на производот

Име: Виолетова бакарна квадратна шипка
Стандард: GB/T 5231-2012, GB/T 4423-2007, ASTM B187/B187M-18, ASTM B152/B152M-19, ASTM B111/B111M-19, EN 12164:2016, EN 12165:2016, JIS H 3250:2019
Материјал: T2, T1, T3, TU1, TU2, C1100, C11000, C10100, C10200, TAg0.1
Површина: сјајна површина
Дијаметар: По потреба
Должина: 1000-6000мм
Карактеристики на производот: · Отпорност на оксидација на висока температура · Термичка стабилност · Отпорност на корозија · Машинска обработка
Област на примена: Електрична енергија и опрема, електронски комуникации, машинско производство, архитектонска декорација, хемиско инженерство и морски полиња, уметнички и занаетчиски производи.


Детали за производот

Ознаки на производи

Видео

Професионален англиски превод: Процес на производство (целосно автоматизирана контрола на целиот процес)

1. Избор на суровини Катоден бакар од премиум класа 1 (Cu-CATH-2) набавен од водечки електролитски фабрики за бакар во Гуиџоу, Џијангси и други региони, со вкупни нечистотии строго контролирани на ≤ 35 ppm.

2. Процес на топење Топење во двојна печка со употреба на индукциски печки со енергетска фреквенција + среднофреквентни индукциски печки, заштитено низ целата површина со композитен прекривачки агенс од јаглен + графит со висока чистота и целосно заштитено со атмосфера на азот/аргон за да се минимизира собирање кислород. Содржината на кислород во стопената состојба е стабилно контролирана на 5–15 ppm.

3. Полуконтинуирано леење Континуирано леење нагоре (метод на влечење нагоре) со кристализатор од графит со висока чистота. Параметрите на влечење се прецизно контролирани (брзина на влечење, време на пауза и време на обратно туркање строго синхронизирани). Тежина на инготата: 1,5–2,5 тони, што обезбедува рафинирана внатрешна структура на зрната и без значителна сегрегација.

4. Режим на греење Тризонска печка за хомогенизација на гас, рамномерно загревање на 800–850 °C, време на задржување ≥ 4 часа, ефикасно елиминирајќи ја порозноста при леење и композициската сегрегација.

5. Топло екструдирање Хидраулична преса од 3200–5000 тони, коефициент на екструдирање 30–80, температура на бурињата за екструдирање 750–800 °C, брзина на излез 30–80 mm/s, што резултира со површина без текстура на кора од портокал и густа внатрешна микроструктура.

6. Цртање / Нивелирање со валјак Ладно цртање со повеќекратно поминување во комбинација со среднофреквентно жарење (580–620 °C под заштитна атмосфера). Димензионална толеранција што може да се постигне до ±0,10 mm или ±0,05 mm за посебни барања.

7. Завршна обработка: Шест ролни исправувач + безцентрично брусење, постигнување на површинска грубост Ra ≤ 0,8 μm (Ra 0,4 μm достапно по барање на купувачот).

Клучни индикатори за квалитетни перформанси (просеци на серии за 2024–2025 година)

● Чистота на бакар: 99,97–99,99%
● Содржина на кислород: ≤ 10 ppm
● Електрична спроводливост: ≥ 101,5% IACS (20 °C)
● Издолжување A50mm: ≥ 38%
● Големина на зрно: 0,015–0,035 mm (состојба по топло истиснување)
● Спирална тенденција (тест на торзија од 1 m): ≤ 5 mm
● Димензионална толеранција: Стандард ±0,15 mm; прецизно цртани серии ±0,08 mm
● Површински дефекти: Без пукнатини, набори, инклузии и текстура на кора од портокал
● Тестирање на вртложни струи: Усогласено со GB/T 5126 Класа B


  • Претходно:
  • Следно:

  • Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја