Сместен во срцето на индустрискиот коридор на Жеџијанг, CYMBER Aluminum Professional Warehouse е наменски изграден за ракување, преработка и дистрибуција на висококвалитетни алуминиумски калеми и лимови за големи индустриски корисници. Објектот се фокусира на автоматска линија за нивелирање и сечење на алуминиумски калеми за тешки услови, способна за обработка на калеми до 10 тони. Овој единствен дел од опремата ја формира основата на нашето производство на рамни лимови, овозможувајќи ни да испорачуваме димензионално точни, ослободени од стрес алуминиумски плочи директно од залихата на калеми според точните спецификации на клиентите.
Складиштето работи според строги протоколи за следливост на материјалите и контрола на процесите, осигурувајќи дека секој лист што ја напушта линијата ги исполнува механичките и површинските барања на тешките апликации во поморскиот, транспортниот, енергетскиот и градежниот сектор.
Основна опрема: Автоматска линија за нивелирање и сечење на алуминиумски калеми од 10 тони
Централниот дел на магацинот е целосно автоматизирана линија за нивелирање и сечење, дизајнирана специјално за алуминиумски легури од сериите 1xxx, 3xxx, 5xxx и 6xxx, со дебелини од 0,3 mm до 12 mm и ширини до 2650 mm.
Клучните технички модули на линијата вклучуваат:
● Хидрауличен вагон за товарење на калеми (капацитет од 10 тони)
● Едноопорен одмотувач со хидраулично проширување
● Прецизна ролна за стискање и израмнувач со 19 ролери (конфигурација со 6 високи ролери)
● Единица за сечење рабови и намотување на отпадоци
● Систем за контрола на јамка со висока прецизност
● Летачки ножица или серво ножица со фиксна должина
● Шест единици за фино нивелирање со висок притисок (секундарно нивелирање)
● Автоматска сепараторска и затегнувачка станица
● Ремек-помагач за процепни повеќеслојни шипки (опционално) и редач на листови со маса за воздушно пловење
Процесот на калем-лим чекор по чекор
3.1 Прием и полнење на намотки
Намотките пристигнуваат во магацинот со наменски транспорт со рамна платформа и веднаш се проверуваат за сертификација на мелницата, состојба на површината и механички својства. На секоја намотка од 10 тони ѝ е доделен уникатен топлински број кој се следи во текот на целата обработка.
Хидрауличен вагон за товарење ја пренесува намотката во одмотувачот. Трката на одмотувачот се шири хидраулички за да го зафати внатрешниот дел на намотката (обично 508 mm или 610 mm), а сечилото за лупење нежно ја кине надворешната обвивка. Ролните за држење спречуваат клипно пружинување за време на почетното одмотување.
3.2 Почетно исправување и потстрижување на рабовите
Откако главата на лентата ќе влезе во линијата, таа поминува низ исправувач со 5 валјаци кој го отстранува комплетот намотки. Истовремено, дисковитите тримери за рабови отстрануваат 10–30 mm од секоја страна, елиминирајќи ги испуканите рабови и обезбедувајќи паралелни странични ѕидови. Исечениот отпад континуирано се намотува во компактни бали за рециклирање.
3.4 Примарно нивелирање – Нивелатор со 19 ролери и 6 високи нивоа
Срцето на линијата е прецизниот нивелатор со 19 валјаци (6-високи). Работните валјаци се со дијаметар од 80 mm со површина со висок хром и индивидуална потпора за резервни валјаци. Длабочината на пенетрација и свиткувањето на валјаците се прилагодуваат автоматски врз основа на легурата, дебелината и границата на истегнување за да се елиминира внатрешниот преостанат стрес и да се постигне рамност подобра од стандардите I-Unit.
За легури од морски квалитет 5xxx, се применува подлабока пенетрација за да се неутрализира поголемата граница на истегнување; за меката серија 1xxx, полесните поставки го зачувуваат интегритетот на површината.
3.5 Синхронизација на Looper Pit и Speed
Јама за јамка длабока 6 метри ги апсорбира разликите во брзината помеѓу нивелаторката и ножикот, овозможувајќи континуирано работење при брзини на линијата до 80 m/min. Оптичките скенери за јамки одржуваат прецизна геометрија на мрежата, спречувајќи обележување на површината.
3.6 Сечење со фиксна должина со серво ножици
Листовите се сечат на должина одредена од клиентот со помош на високобрзински серво погонски летачки ножици или фиксен ножици со старт-стоп, во зависност од дебелината и барањата за толеранција.
● Толеранција на должина: ±0,5 mm до 6000 mm, ±1,0 mm над 6000 mm
● Дијагонална толеранција: ≤0,5 mm/m
● Висина на брусницата до линијата на сечење: <0,05 mm
3.7 Секундарно фино нивелирање
По примарното сечење, листовите минуваат низ втора фина израмнувачка машина со висина од 6 мм со работни ролни со помал дијаметар (50 мм). Оваа единица ги отстранува сите мали бранови на рабовите или централното откопчување воведени за време на сечењето со голема брзина, обезбедувајќи конечна рамномерност обично во рамките на 1-2 мм на метар низ целиот лист.
3.8 Заштита на површината и редење
Веднаш по финалното нивелирање, апликатор од ПВЦ или ПЕ фолија може да нанесе заштитна фолија од едната или од двете страни со брзина на линијата. Потоа листовите се пренесуваат на маса за редење со воздушна пловност, што го елиминира абењето на површината. Дрвени палети или челични држачи се поставуваат под купот, а пред врзувањето се врши автоматска проверка на тежината и бројот на парчиња.
4. Димензионална флексибилност за големи проекти
Линијата прифаќа намотки со ширина од 800 mm до 2650 mm и може да произведува листови со должина од 500 mm до 16.000 mm во едно поминување. Достапно е и сечење по ширина, што овозможува истовремено обработување на повеќе потесни намотки кога проектите бараат нестандардни ширини. Оваа можност е особено вредна за производство на панели во бродоградилиште, сегменти од школки на ветерни кули и странични ѕидови од железнички вагони каде што точните димензии го намалуваат отпадот од изработка низводно.
5. Редовно обработени материјали
● 1050, 1060, 1100 (комерцијално чисто)
● 3003, 3105 (легирани со Mn и Mg за подобрена цврстина)
● 5052, 5083, 5086, 5383, 5454 (морски и криогени апликации)
● 6061, 6082 (структурни и машински класи)
● 7020, 7075 (воздухопловна серија со висока јачина кога е потребно)
6. Контрола на квалитетот низ целата линија
Интегрирани се повеќе инспекциски точки:
● Ултразвучно откривање на пукнатини на работ пред кастрење
● Ласерско мерење на рамнината по примарно и секундарно нивелирање
● Систем на камера за површински дефекти (открива вдлабнатини, гребнатини, ленти >0,1 mm)
● Автоматско обележување на сите откриени дефекти за сегрегација низводно
7. Пакување и товарење за големи договори
Готовите листови се спакувани според меѓународните стандарди за тешки товари:
● Челични заштитници за рабови на сите четири агли
● Пакети со средство за сушење што апсорбира влага во водоотпорна обвивка
● Обезбедување на товар со полиестерски или челични ремени пресметано за забрзување од 10G
● Челични лулки или дрвени седла по мерка, дизајнирани за контејнери со отворен покрив од 20 стапки/40 стапки или пловила за товарење на големо
Заклучок
Автоматската линија за нивелирање и сечење од калем до лим, тешка 10 тони, во CYMBER Aluminum Professional Warehouse во Жеџијанг претставува фокусирана платформа за обработка со висок капацитет, изградена исклучиво за потребите на големите индустриски потрошувачи. Со директно претворање на тешки калеми во прецизно димензионирани, рамни лимови со ослободување од стрес во едно континуирано работење, објектот ги елиминира повеќекратните чекори на ракување вообичаени во традиционалните синџири на снабдување со плочи, обезбедувајќи мерливи подобрувања во искористувањето на материјалите, времето на испорака и конзистентноста на конечниот дел.
За инженерските тимови и одделенијата за набавки кои управуваат со барањата за алуминиум од повеќе тони, оваа можност се преведува во намалени трошоци за изработка, пониски стапки на отпад и доверба дека секој испорачан лим ќе ги исполни геометриските и механичките спецификации што ги бараат модерните високо-перформансни конструкции.
Време на објавување: 10 декември 2025 година