Цели за распрскување со шина од бакар со висока чистота (4N-6N)

Краток опис:

Спецификации на производот
Име: Цел за распрскување со висока чистота на бакарна шина
Стандард: ASTM F68 (електронски бакар без кислород), ASTM B115, чистота ≥99,99% (4N-6N), усогласено со RoHS, усогласено со REACH
Материјал: C10100 (OFHC бакар), C10200 (бакар без кислород), Cu со висока чистота (4N/5N/6N)
Површина: Прецизно обработена/полирана, Ra ≤0,5 μm, опционално индиумско лепење на задната плоча
Должина: 500мм – 4000мм
Ширина: 50мм – 400мм
Дебелина: 5мм - 30мм
Карактеристики на производот: Ултра висока чистота со минимални нечистотии · Извонредна електрична и топлинска спроводливост · Униформна микроструктура за стабилно распрскување · Висока искористеност на материјалот при таложење на голема површина · Одлична униформност и адхезија на филмот · Ниско испуштање гасови и генерирање на честички · Продолжен век на траење на целта во континуирани процеси
Област на примена: Тенкофилмни сончеви ќелии (CIGS, CdTe, перовскит), Рамни панели со голема површина, Архитектонски стаклени премази, Автомобилски и декоративни премази, Екрани на допир и флексибилна електроника, Бариерни слоеви во пакувањето, Линеарни системи за таложење на истражувачки размер, Производни линии на PVD со висок проток

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Ознаки на производи

Видео

Цел за распрскување со шина од бакар со висока чистота – Изјава за процес и обезбедување квалитет

Нашите бакарни мети од шина се специјално развиени за таложење на физичка пареа на големи површини и голем волумен, каде што униформното премачкување на подолги должини е од клучно значење.

Клучни карактеристики на процесот

Производството користи напредни металуршки и машински техники за да обезбеди конзистентни перформанси:
●Почетен материјал: Како основа служат премиум електролитски бакарни катоди со потврдена ултра висока чистота.
● Вакуумско рафинирање: Повеќе фази на вакуумско топење ги отстрануваат гасовитите и металните нечистотии за да се постигнат нивоа од 4N-6N.
● Континуирано леење: Контролираното топло истиснување или континуирано леење произведува долги, густи парчиња со хомогена структура.
● Топла обработка: Ковањето и валањето ја подобруваат големината на зрната и постигнуваат речиси целосна теоретска густина.
●Прецизно сечење и машинска обработка: CNC сечењето и фрезирањето создаваат точни правоаголни димензии со паралелни површини.
● Подготовка на површината: Повеќестепеното брусење и полирање создава чисти површини за прскање без дефекти.
●Опции за лепење: Достапно е нискотемпературно индиумско или еластомерно лепење на плочи од не'рѓосувачки челик или молибден.
● Пакување во чиста просторија: Конечното ултразвучно чистење и вакуумското запечатување во двојна кеса обезбедуваат испорака без контаминација.

Систем за контрола на квалитет

● Целосна следливост од изворот на катодата до завршената цел на собирницата
● Целосна сертификација на материјалот и извештаи од тестови се обезбедени со секоја единица
● Архивирани примероци чувани ≥3 години за независна верификација (SGS, BV, итн.)
● 100% проверка на основните параметри:
• Верификација на чистотата (GDMS/ICP анализа; кислород обично <5 ppm)
• Тестирање на густина (≥99,5% теоретски)
• Евалуација на структурата на зрната (металографија)
• Димензионална точност (CMM; паралелизам ≤0,1 mm типично)
• Квалитет на површината и грубост (профилометар + инспекција на чиста просторија)
● Внатрешните спецификации ги надминуваат стандардите ASTM F68. Типични карактеристики: Топлинска спроводливост >395 W/m·K, Постојано однесување при распрскување без лачно исфрлање, Високи стапки на таложење во магнетронски системи.