Преглед на работилницата
Работилницата за CNC машинска обработка CYMBER се простира на површина од приближно 1.000 квадратни метри и е опремена со комплетен ланец на опрема за сечење метал и производство на запчаници. Објектот е дизајниран за производство на среден до голем обем на прецизни компоненти од индустриски квалитет. Распоредот следи оптимизиран процесен тек што вклучува подготовка на суровини, груба обработка, полуфинална обработка, завршна обработка, холирање на запчаници и области за претходна термичка обработка, овозможувајќи обработка на едно место од инготи/прачки до готови делови.
Конфигурација на главна опрема
● CNC стругови (8 единици): Опремени со системи Fanuc и Siemens, брзина на вретеното до 8.000–12.000 вртежи во минута, способни за стружење делови до Ø450 mm × 2.000 mm
● Вертикални и хоризонтални центри за обработка (2 единици): Големини на маси до 1 m × 2 m, 4-оски истовремено со ротирачки маси, погодни за комплексни куќишта и компоненти на калапи
● Конвенционални стругови и глодалки: Се користат за брзо отстранување на материјал и изработка на фитинзи по нарачка
● Машини за обработка на запчаници (серии Y3150 и Y3180): Максимален модул 8, максимален дијаметар на обработеното парче 800 mm за запчаници со спирални и спирални запчаници
● Радијални дупчалки и столбни дупчалки: Единици со повеќе вретена за високоефикасно правење дупки и набивање
● Индукциски печки за топење со средна фреквенција (капацитет од 150–300 кг): Топење на алуминиумски легури, бакарни легури и специјални леани железа на лице место за брзо прототипирање и леење празнини со мал волумен
Типичен тек на процесот на производство на компоненти
1. Подготовка на шаблон Во зависност од барањата за материјал, шаблонот се набавува или однадвор (прачка или кованици) или се произведува во фабрика преку индукциско топење и леење со песок. Можноста за топење на лице место овозможува брзо снабдување со алуминиумска бронза, калајна бронза, берилиумска бронза и специјални леани железа.
2. Груба обработка Отстранувањето на тежок материјал се врши на конвенционални стругови, лентести пили и рачни глодалки за да се остават рамномерни додатоци (обично 1,5–3 mm од секоја страна) за последователните операции. Големите одливки се подложуваат на жарење за ослободување од стрес пред обработката.
3. Полуфинишна обработка на CNC стругови, дијаметри на машините, површините, отворите и скалестите карактеристики се според толеранциите IT8–IT9. Центрите за обработка воспоставуваат рамнини на референци, џебови и шеми на дупки за монтирање во една поставка за да се обезбеди повторување.
4. Сечење на запчаници (кога е применливо) По стружењето, празните делови од запчаниците се пренесуваат во машини за холирање за генерирање на заби. Последователно бричење или обликување (моментално аутсорсирано или планирано за внатрешно проширување) се постигнува точност на запчаниците од DIN 7–8.
5. Завршна обработка Центрите за обработка со 4 оски ги завршуваат сите површини со слободна форма, длабоки шуплини и делови со тенкоѕидови до конечни димензии. Критичните површини за спојување се произведуваат со стратегии за завршна обработка со константна брзина на површината, со што постојано се постигнува Ra 1,6 до Ra 0,8.
6. Дополнителни операции Дупчалките со повеќе вретена ракуваат со радијални дупки и навои со голем волумен користејќи прилагодени прицврстувачи. Меѓуинспекција се врши во секоја критична фаза за да се одржи димензионалниот интегритет.
7. Операции пред испорака Отстранувањето на задебелувања, чистењето и заштитното пакување се стандардизирани. Секој дел се подложува на 100% финална инспекција со употреба на машини за мерење координати, центри за мерење на запчаници и тестери за површинска грубост.
Предности на основниот процес за индустриски клиенти
● Затворен процесен синџир: Од топење на легури преку обработка со запчаници до високопрецизна завршна обработка со 5 оски, минимизирајќи ги ризиците поврзани со повеќе добавувачи
● Можност за брзо добивање на први артикли: Топењето + брзото CNC рутирање испорачува потврдени први артикли во рок од 48 часа кога е потребно
● Докажан капацитет од среден до висок волумен: Паралелните идентични CNC машини овозможуваат месечно производство од илјадници до десетици илјади парчиња по број на дел
● Ригорозна контрола на процесот: Наменско мерење при секоја операција и SPC мониторинг на критичните карактеристики
Работилницата за машинска обработка CYMBER CNC првенствено им служи на водечките претпријатија во секторите за тешка машинерија, енергетска опрема, морски погон и градежни машини, испорачувајќи високопрецизни компоненти за пренос, структурни делови и функционални склопови со постојан квалитет и сигурност.
Време на објавување: 10 декември 2025 година