— Специјализирана линија за континуирано обложување за бакарни шини со големи димензии
Преглед на работилницата
Работилницата за галванизација CYMBER се простира на приближно 1.000 м² и е посветена на високо-сигурна површинска обработка на големи бакарни шини што се користат во нови апликации за енергија, дистрибуција на електрична енергија, железнички транзит и индустриски шини. Објектот работи со целосно автоматски хоризонтален систем за континуирано галванизација. За разлика од конвенционалната опрема за галванизација со решетки, производствената линија е конфигурирана во долга линеарна форма со секвенцијални резервоари за процесирање под подвижните шини, овозможувајќи рамномерно нанесување со голем волумен на долги обработливи парчиња.
Конфигурација на главната производствена линија
Работилницата располага со две независни линии за континуирано позлатување. Една наменска линија е исклучиво дизајнирана за позлатување со калај и јони (сребро/никел) на долги бакарни шини. Клучните делови вклучуваат:
● Секција за претходна обработка (12–15 м) Хемиско одмастување → плакнење → активирање со киселина → повеќестепено плакнење Ги отстранува маслото, оксидите и остатоците од машинската обработка за да се обезбеди чистота и активирање на подлогата.
● Главен дел за калајување (~45 м) Користи високостабилен процес на светло калај базиран на метансулфонат со густина на струја од 3–25 A/dm², постигнувајќи униформни наслаги од 3–30 μm. Облогата покажува одлична адхезија, финозрнеста структура и супериорна лемливост во согласност со IPC-4552A.
● Зона за јонско позлатување (сребро или никел) Опремена за позлатување со сребро без цијанид и полусветло/светло никелирање. Типична дебелина на среброто: 2–15 μm; никел: 5–20 μm. Првенствено се применува на површини на спојување на високонапонски расклопни уреди и шини кои бараат ниска отпорност на контакт и висока отпорност на корозија.
● Секција за посттретман Повеќестепено плакнење со спротивен тек → плакнење со топла диелектрична вода → пасивација/против дамки → сушење на висока температура → ладење и празнење.
● Поддржувачки системи Вкупниот капацитет на исправувачот надминува 1.200 kW, автоматско дозирање, континуирана филтрација, кули за чистење на отпадни гасови и станица за претходен третман на отпадни води што постигнува речиси нула испуштање на течност.
Карактеристики и предности на процесот
● Хоризонталниот континуиран транспорт ја елиминира потребата од прицврстувачи за полици, минимизирајќи ги трагите од ракување и овозможувајќи ефикасна обработка на долги шипки (до 6 м).
● Униформност на дебелината на премазот во рамките на ±10% по должината на истата лента (во споредба со ±25–35% типично за решеткасто обложување).
● Можноста за висока густина на струја до 30 A/dm² поддржува брзо производство и дебели наслаги.
● Целосна PLC и HMI контрола со следење во реално време и евидентирање на критичните параметри (струја, брзина на линија, хемија на кадата, pH), обезбедувајќи целосна следливост на производството по барање.
● Флексибилна промена помеѓу процесите на калај, сребро и никел на истата линија за ≤4 часа.
Обезбедување на квалитет
● Дневна анализа на кадата и 24/7 следење на параметрите на процесот.
● 100% визуелна инспекција + мерење на дебелината со Х-зраци + тестирање на свиткување на адхезија/термички шок.
● Извештаи од тестови од трети страни (солен спреј, отпорност на контакт, лемливост итн.) достапни според барањата за цртање на клиентот.
Работилницата за галванизација CYMBER испорачува стабилни, следливи и економични решенија за површинска обработка за големи апликации со бакарни шини, поддржувајќи ги барањата за сигурност и долготрајност на врвните системи за поврзување со електрична енергија.
Време на објавување: 10 декември 2025 година