Преглед на работилницата
Работилницата за галванизација CYMBER се простира на површина од приближно 1.000 квадратни метри и е специјализирана за површинска обработка на високопрецизни компоненти обработени со CNC и врвни конектори. Моментално работи со две независни производствени линии: една рачна линија за топло позлатување со сребро и една целосно автоматизирана линија за електроникално позлатување дизајнирана специјално за мали прецизни делови. Двете линии работат независно, овозможувајќи флексибилно закажување според барањата на клиентите за спроводливост, отпорност на корозија и лемливост.
Процес на топло позлатување со сребро
Овој наменски процес опслужува големи бакарни шини, напојувачки терминали и други тешки бакарни подлоги кои бараат супериорна спроводливост и цврстина на сврзување.
Тек на процесот:
● Предтретман: хемиско одмастување → плакнење → активирање на киселина → ултразвучно чистење → плакнење со диететска вода
● Флукс слој: потопување во патентиран флукс за формирање на униформен флукс филм и спречување на голи дамки
● Топло потопување на чисто сребро: 99,99% сребро се топи во наменски графитни садови и се одржува во течна состојба; работните парчиња се потопуваат рачно со прецизна контрола на времето на потопување (обично 3–8 секунди) за да се постигне контролирана дебелина на среброто (стандардно 5–25 μm, прилагодлива по цртеж)
● Пост-третман: брзо центрифугално отстранување на сребро → пасивација против потемнување → плакнење со диоксидна вода → сушење со топол воздух
Клучни предности:
● Густ кристален сребрен слој со металуршко врзување за бакарна подлога, што овозможува исклучителна адхезија
● Исклучително низок отпор на контакт (<0,1 mΩ), идеален за апликации со висока струја
● Особено погоден за компоненти кои бараат последователно лемење или стегање на висока температура
Автоматизирано безелектрично никелирање за прецизни мали делови
Оваа целосно автоматизирана линија за буриња/висење е наменета за мали и сложени CNC делови како што се конектори, заштитни капаци, RF компоненти итн.
Тек на процесот:
● Предтретман: повеќестепено одмастување → микро-јадрување → активирање → испирање со диоксидна вода
● Безелектрично никелирање: деловите се закачуваат на прилагодени тела и се обработуваат во запечатени модули за позлата; се користи хемија со среден фосфор (8–10% P), со типична дебелина од 6–12 μm (3–25 μm достапни по барање)
● Пост-третман: повеќестепено плакнење со диоксидна вода → потопување во топла диоксидна вода → сушење → истоварување
Клучни предности:
● Извонредна униформност на дебелината дури и на остри рабови, вдлабнатини и слепи дупки
● Одлична отпорност на корозија (>480 часа неутрален солен спреј)
● Висока тврдост како обложена (550–650 HV; >1000 HV по термичка обработка)
● Нема проблеми со распределбата на густината на струјата, што го прави идеален за геометриски сложени микро делови
Вкупни можности на работилницата и контрола на квалитетот
● Комбинираниот дневен капацитет на двете линии достигнува 80.000–100.000 парчиња (во зависност од големината на делот)
● Пречистителна станица за отпадни води на лице место со терцијарен третман и адсорпција на смоли од тешки метали обезбедува усогласено испуштање
● Еколошки контролираниот објект одржува стабилна температура и влажност за да се гарантира конзистентност на процесот
Работилницата за галванизација CYMBER им служи на водечките клиенти во секторите за енергетика, нова енергија, телекомуникации и индустриска автоматизација со стабилни процеси и високо сигурни премази. Дозволуваме мерливите перформанси на слоевите и следливите записи за квалитет да зборуваат сами за себе.
Добредојдени се технички дискусии и ревизии на лице место од професионални клиенти.
Време на објавување: 10 декември 2025 година