Преглед на работилницата
Објектот за производство на шини CYMBER се простира на приближно 1.000 м² и е специјализиран за високопрецизна обработка на бакарни и алуминиумски шини за производители на среден до голем обем на расклопни уреди, центри за податоци и индустриски енергетски проекти. Работилницата управува со комплетен внатрешен производствен синџир - од подготовка на суровини до конечно пакување - поддржан од целосен пакет CNC и наменска опрема за да се обезбедат кратки рокови на испорака, висока димензионална точност и постојан квалитет на површината за нарачки со голем обем.
Детален тек на процесот
1. Складиште за суровини и простор за ласерско бришењеВо наменски магацин за суровини се складираат бакарни шини T2 и алуминиумски шини 6063 со ширина од 30–300 mm и дебелина од 3–20 mm. Сите пристигнати материјали се евидентираат со целосна следливост на сериите. Обложувањето се врши на системи за сечење со влакна со ласер со висока моќност и автоматски маси за вчитување, со што се постигнуваат толеранции на сечење од ±0,1 mm. Ласерскиот процес произведува рабови без напрегање без оксиден слој погоден од топлина, елиминирајќи го ризикот од пукање за време на последователното свиткување - можност што го издвојува објектот од конвенционалните методи на механичко сечење.
2.CNC дупчење и глодањеДва брзи CNC центри за дупчење и нарезување (вретено од 24.000 вртежи во минута, автоматска менувачка алатка) го комплетираат дупчењето, контра-вдлабнувањето, фрезирањето со процепи и навојувањето во една поставка. Точноста на позицијата се одржува во рамките на ±0,05 mm, целосно во согласност со строгите барања на расклопните системи KYN, MNS и GCS. Клупските дупчалки се користат за апликации со мал волумен или специјални отвори.
3. Простор за дупчење и засекувањеПовеќекратни CNC хидраулични перфораторски преси со купола (300–500 kN) опремени со обемни библиотеки со алатки, испорачуваат чисти, униформни агли и засеци, додека одржуваат супериорна конзистентност од серија до серија во споредба со рачните методи.
4.CNC област на свиткувањеЧетири CNC хидраулични преси за сопирање (160–300 T, должина на свиткување до 4 m) имаат автоматско позиционирање на задниот калибар и постигнуваат аголни толеранции од ±0,5°. За дебели шини (≥12 mm), сегментираното свиткување во комбинација со локализирано индукциско греење обезбедува резултати без брчки и нула пукање.
5. Површина за завршна обработка
1. Станиците за шмирглање со широка лента брзо ги отстрануваат зоните и оксидите погодени од топлина.
2. Машините за отстранување на струготини со магнетна + четка од композитни материјали произведуваат конзистентни радиуси на рабовите од R0,2–R0,5 mm на сите рабови.
3. Рачните станици за полирање постигнуваат површинска грубост Ra ≤ 1,6 μm кога е потребно за последователно обложување со калај или сребро.
6. Чистење пред обложување и проверка на квалитетотСекоја шина поминува низ ултразвучна линија за чистење, проследена со плакнење со диоксидна вода и сушење со топол воздух за да се гарантира максимална адхезија на облогата. Сеопфатната опрема за инспекција - вклучувајќи машини за мерење координати, оптички проектори и тестери за дебелина на облогата - обезбедува минимална стапка на земање примероци од 10% по серија.
7. Магацин и пакување на готови производиЗавршените шини се складираат по проект во јасно идентификувани зони, при што секој сет е означен со уникатен QR код поврзан со цртежи, сертификати за материјали и извештаи за инспекција. Пакувањето користи дрвени држачи по нарачка, бариери за влага и заштитни аглички погодни за океански товар на долги релации и ракување со кран на лице место.
Список на клучна опрема
● Системи за сечење со фибер ласер со автоматско полнење (×2)
● Високопрецизни CNC центри за дупчење/нарез (×2)
● CNC хидраулични перфораторски преси за купола (×3)
● CNC преса за сопирање 160–300 T (×4)
● Широка лента за брусење + линии за отстранување на стружења (×2)
Со филозофија на распоред „складирање изградено околу производството, производство изградено околу проекти“, објектот CYMBER постојано постигнува време на испорака од 3-5 дена од издавање на нарачката до испорака. Работилницата воспостави долгорочни партнерства со добавувачи од ниво 1 на Schneider Electric, ABB и Siemens. Големите компании за расклопна опрема и EPC се добредојдени да ја посетат и да разговараат за можностите за соработка.
Време на објавување: 10 декември 2025 година