банер01

Опрема

Работилница за прецизна CNC машинска обработка

23 години прецизност · Од залиха до готови делови на едно место

https://www.cymbermetal.com/factory/process-flow-of-cymber-cnc-machining-workshop/

Опремен со напредни 4-оски и 5-оски CNC центри за обработка,
Нашата CNC работилница испорачува ултра-прецизни компоненти со толеранции од ±0,02 mm. Со повеќе од 23 години искуство,
Се занимаваме со сè, од прототипови до производство во голем обем на бакар, алуминиум и специјални легури.

Куршум

✔ Истовремена обработка на 5 оски за сложени геометрии
✔ Вретена со голема брзина до 24.000 вртежи во минута
✔ Материјали: C63000, C17200, 6061-T6, 7075-T6, итн.
✔ Големина на серијата: од 1 парче до 10.000+ парчиња
✔ Мониторинг на квалитетот во реално време со испитување во текот на процесот

Работилница за машинска обработка со електрично празнење (EDM) за бакарни шини

23 години прецизност · Од залиха до готови делови на едно место

https://www.cymbermetal.com/factory/cymber-busbar-fabrication-workshop-process-overview/

Нашата наменска EDM работилница е специјализирана за прецизна обработка на
бакарни шини за електрични ормари, расклопни уреди,
и системи за дистрибуција на електрична енергија.
Користејќи напредни машини за сечење жица и EDM машини за потопување,
постигнуваме сложени шеми на дупки, тесни свиоци,
и огледални површински завршни обработки, додека се одржува максимална електрична спроводливост.

Куршум:

✔ Специјализиран за бакарни шини за електрични ормари и расклопни уреди
✔ Комплексно дупчење дупки, процепување и контурно сечење без брусење
✔ Тесни толеранции до ±0,005 mm на дебелината на шината и позициите на дупките
✔ Одржува 100% оригинална спроводливост (нема зона погодена од топлина)
✔ Идеален за апликации со висока струја (до 6000A)
✔ Рапавост на површината Ra 0.1μm за подобри контактни перформанси

Работилница за галванизација и површинска обработка

23 години прецизност · Од залиха до готови делови на едно место

https://www.cymbermetal.com/factory_catalog/busbar-plating-shop/

Работиме со линија за галванизација во целосна согласност со RoHS стандардот за да ја подобриме отпорноста на корозија, спроводливоста и својствата на абење.
Од никел, калај, сребро до тврд хром,
Секој процес на позлата е строго контролиран за да се исполнат меѓународните стандарди.

Куршум:

✔ Автоматизирани линии за обложување со прецизна контрола на дебелината (±1μm)
✔ Вообичаени завршни обработки: Никел, Калај, Сребро, Злато, Тврд хром
✔ Предтретман и пасивација за легури на бакар/алуминиум
✔ Тест со солен спреј до 1000 часа
✔ Целосна следливост со сертификати за плочкање

Обезбедување на квалитет и тестирање од трети страни на SGS

23 години прецизност · Од залиха до готови делови на едно место

Квалитетот е наш врвен приоритет. Вршиме ригорозни внатрешни визуелни, димензионални и процесни инспекции во секоја фаза. Сите критични тестови за составот на материјалите, механичките својства, отпорноста на корозија и перформансите ги спроведува независно SGS - водечката светска компанија за инспекција, верификација, тестирање и сертификација. Ова обезбедува целосна непристрасност и максимална доверба на клиентите.

Куршум:

✔ 100% верификација на влезните суровини со SGS сертификати за анализа
✔ Целосно тестирање на хемискиот состав, механичкото и спроводливоста од SGS
✔ Тестирање на корозија и солено прскање (до 1000 часа) од SGS
✔ Обезбедени се PPAP, инспекција на прв артикл (FAI) и детални извештаи од тестови на SGS
✔ Целосна следливост од нашите залихи од 3200 тони до готовите делови