Издржливи калајни бронзени подлошки – отпорни на корозија C510

Издржливи лимени бронзени подлошки – отпорни на корозија C510 Препорачана слика

Краток опис:

Спецификации на производот
Име: Фосфорна бронзена рамна подлошка
Стандард: ASTM B103 / B139, усогласен со RoHS, усогласен со REACH
Материјал: C51000 (фосфорна бронза, 5% калај), C51100, C51900, C52100
Површина: Мазна, отстранета од брусење, опционално позлатена со калај за подобрена лемливост
Внатрешен дијаметар (ID): 3мм – 60мм
Надворешен дијаметар (OD): 6mm – 100mm
Дебелина: 0,5 мм – 8 мм
Карактеристики на производот: Одлична отпорност на корозија · Супериорна електрична и топлинска спроводливост · Висока отпорност на замор · Извонредна отпорност на абење · Добра еластичност и пружински својства · Немагнетен · Отпорен на искри
Област на примена: Електрични конектори и терминали, автомобилски склопови, поморска и офшор опрема, пумпи и вентили, прецизни инструменти, индустриски машини, компоненти за заземјување и заштита, електроника и телекомуникации, воени и воздухопловни апликации

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Ознаки на производи

Видео

Фосфорна бронзена рамна подлошка – Изјава за процес и обезбедување квалитет
Нашите рамни подлошки од фосфорна бронза се прецизно произведени од премиум легури на фосфорна бронза за да обезбедат сигурни перформанси во тешки услови.

Клучни карактеристики на процесот

Целосниот процес на производство обезбедува постојан квалитет и строги толеранции:
● Подготовка на материјал: Сертифицирана фосфорна бронзена намотка/лист (чистотата и составот на легурата се потврдени) со сертификати за целосна мелница.
● Прецизно штанцување: Брзите прогресивни калапи или CNC дупчењето со купола произведуваат прецизни празнини со чисти рабови на смолкнување.
●Формирање и отстранување на струготини: Автоматизираното вртење или вибрационата завршна обработка ги отстранува струготините и острите рабови, постигнувајќи мазни, униформни површини.
●Опционална површинска обработка: Калај (каде што е наведено) нанесена преку галванизација за подобрена лемливост и дополнителна заштита од корозија.
●Чистење и инспекција: Ултразвучното чистење ги отстранува остатоците, по што следи 100% визуелна инспекција и димензионална верификација.
● Пакување: Деловите се внимателно спакувани за да се спречи оштетување за време на транспортот, со средство за сушење каде што е потребно за долгорочно складирање.

Систем за контрола на квалитет

● Целосна следливост на серијата од серијата на суровини до готовите подлошки
● Чување на примероци од материјали и записи за инспекции ≥3 години за верификација од трета страна (SGS, BV, TÜV, итн.)
● 100% проверка на критичните параметри:
• Хемиски состав (оптички емисионен спектрометр)
• Димензионална точност (оптички компаратор, микрометри и CMM; типична толеранција ±0,05 mm)
• Квалитет на површината (визуелна инспекција со зголемување)
• Тврдина и механички својства (Роквелово тестирање на примерок)
● Внатрешните стандарди за квалитет ги надминуваат барањата на ASTM B103. Типични својства за C51000: Затегнувачка цврстина ≥500 MPa, Јачина на истегнување ≥400 MPa (во зависност од температурата), Одлична отпорност на еластичност и замор.
● Сертифицираниот систем за управување со квалитет ISO 9001:2015 обезбедува конзистентна испорака на компоненти без дефекти.