Премиум C18150 хром циркониум бакарна прачка – легура со висока спроводливост

Краток опис:

Спецификации на производот
Име: Хром циркониум бакарна прачка
Стандард: ASTM B196, RWMA Класа 2, ISO 5182:1991, SAE J461/J463, DIN 17666
Материјал: C18500, C18150, QCr0.5, QCr0.6-0.4, QCr1-0.15
Површина: Површина
Дијаметар: D7-D-350mm
Должина: 600-6000мм
Карактеристики на производот: · Висока тврдост · Висока цврстина · Отпорност на топлина · Висока електрична и топлинска спроводливост · Отпорност на корозија · Добра машинска обработка
Област на примена: Опрема за заварување, електроиндустрија, машинско производство, воздухопловство, железнички транзит, енергетска и хемиска индустрија, воена индустрија


Детали за производот

Ознаки на производи

Видео

Хром циркониум бакар (C18150/CuCrZr) шипка – Технички профил на производот

Нашите хром циркониумски бакарни прачки (CuCrZr, C18150) се позиционирани како премиум високо-перформансна бакарна легура специјално развиена за апликации што бараат супериорна комбинација од висока цврстина, висока електрична спроводливост и зголемена отпорност на омекнување. Типичните апликации вклучуваат електроди за отпорно заварување, влошки од пластични калапи за вбризгување и компоненти за ладење, влошки од контактна жица за брза железница, калапи за континуирано леење и основни плочи од полупроводници за енергетска ефикасност.

Процес на производство

● Вакуумско полуконтинуирано леење
● Топло екструдирање со голема тонажа
● Ладно цртање со повеќекратно поминување со средно жарење
● Прецизно исправување
● Термичка обработка со раствор + прецизно контролирано стврднување со врнежи (стареење)

Критичните елементи за легирање (Cr и Zr) се контролираат во рамките на ±0,02% од целниот состав. Параметрите на стареење се одржуваат во рамките на ±5°C и ±15 минути за да се обезбеди конзистентност на механичките и физичките својства од серија до серија во рамките на 3%.

Систем за контрола на квалитет

● Суровини: само електролитски бакарни катоди од SH-квалитет + само мастер легури со висока чистота
● Инспекција во текот на процесот: спектрометрија со директно читање, ултразвучно откривање на недостатоци (FBH ≤ 0,5 mm еквивалент), испитување на макроструктурата по топлина
● Тестирање на готов производ (100% по серија): – Електрична спроводливост (%IACS) – Тврдина (HV) – Отпорност на омекнување (пад на тврдост ≤ 10 HV по 500°C × 2 часа) – Својства на истегнување
● Димензионална толеранција: дијаметар h8/h7 може да се постигне како стандард
● Завршна обработка на површината: Ra ≤ 0,8 μm
● Целосна следливост: секоја шипка е ласерски обележана со број на топлина и датум на производство


  • Претходно:
  • Следно:

  • Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја