Бакарни прачки на големо, цена по тон, кружни/шестоаголни бакарни прачки, производител/добавувач на црвен бакар во Кина

1. Суровина и топењеСе користи само електролитски катоден бакар од класа А (Cu ≥ 99,99%) кој ги исполнува барањата на GB/T 467. Топењето се врши во наменски индукциски печки со средна фреквенција/енергетска фреквенција од 50–120 тони за бакар без кислород со континуирана заштита од јаглеродна покривка. Во текот на целиот процес се користат анализатори на водород/јаглерод моноксид во реално време, со што содржината на кислород во стопениот бакар се одржува стабилно ≤ 8 ppm и водород ≤ 0,5 ppm, елиминирајќи ги ризиците од порозност и кршливост на водородот од изворот.

2. Процес на леењеСе користи вертикално полуконтинуирано леење (еден од ретките домашни производители способни за стабилно леење на инготи ≥ Φ600 mm). Интензитетот на ладење на калапот е пресек и прилагодлив; влечењето се контролира со целосно серво-управувани синхронизирани системи со повеќе точки со програми за влечење-стоп-реверзија со точност до 0,1 секунда. Должината на еден ингот достигнува до 8 m, а тежината до 18 тони. Површината е без лонгитудинални пукнатини и ладни затворачи; внатрешниот квалитет постојано достигнува ≥ 99,3% прифатливост од класа А при ултразвучно тестирање.

3. Формирање со екструзијаЗа еднострано екструдирање се користат хоризонтални преси со масло-хидраулика или вода-хидраулика од 8000–20.000 тони (сооднос на екструдирање 25–45). Температурата на садот за екструдирање се контролира во рамките на ±5 °C, калапите се претходно загреани на 420–480 °C, а брзината на екструдирање е прецизно прилагодлива помеѓу 0,8–3,5 m/min. Приносот од првото поминување останува стабилен над 92%. Максимална должина на единечна шипка 12 m, правост ≤ 1,5 mm/m. Едностраното екструдирање целосно ги елиминира грубите зрна и флуктуациите на механичките својства поврзани со традиционалните процеси со повеќекратно горење.

4. Термичка обработка и завршна обработкаПечка за континуирана хоризонтална термичка обработка со униформност на температурата ±3 °C и ефективна зона на натопување од 60 m обезбедува конзистентна микроструктура и својства по целата должина на шипката. Линиите за завршна обработка се опремени со комбинирани машини за исправување со четири ролни + шест ролни, со што се постигнува конечна правост ≤ 0,5 mm/m. Тврдењето на кожата се изведува на тешки CNC стругови, со што се испорачува грубост на површината Ra ≤ 3,2 μm. Светла површина без оксиди може да се обезбеди по барање.

5. Систем за контрола на квалитет

• 100% анализа на хемискиот состав на серијата по бар со спектрометр со директно читање (34 елементи)
• 100% ултразвучно тестирање по бар (во согласност со SEP 1921 E/e или ASTM E428)
• Целосни механички својства, големина на зрната и тестирање на спроводливоста со вртложни струи извршени на главината, средниот и задниот дел од секоја шипка.
• Дополнително тестирање со спирални вртложни струи на критични прачки со голем дијаметар за да се исклучат површински и микропукнатини близу до површината
• Систем за следливост MES + ERP со целосен процес: серија на суровина → број на ингот → број на екструзија → број на готова шипка, кореспонденција еден-на-еден, доживотно следливо

1. Типични податоци за постигнати перформанси(вистински измерени просеци, за референца)

• Затегнувачка цврстина: 220–260 MPa
• Издолжување: 45–55%
• Електрична спроводливост: 101–102,5% IACS (20 °C)
• Големина на зрно: 0,015–0,035 мм
• Температура на омекнување: ≥ 480 °C (пад на тврдост ≤ 5 HV по 1 час жарење)

1. Можност за испоракаСтандардни големини на залиха: Φ120, 150, 180, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 mm Најбрзо време на испорака: 30 дена за големини на залиха, 45–60 дена за големини по мерка Максимална тежина на единечна шипка 18 тони, максимална должина 12 м Шипките може да се сечат на фиксни должини или повеќе должини по потреба.

Не користиме непроверливи тврдења како што се „врвна чистота“ или „водечки во светот“. Едноставно ги предаваме вистинските податоци од тестовите од секој растоп, секое истиснување и секоја поединечна плочка за ваша проценка.
Добредојдени сте во секое време да закажете посети за прифаќање на фабриката, повторно тестирање на примероци или надзор од трета страна (SGS, PONY, Пекиншки општ истражувачки институт за обоени метали, итн.) стациониран во нашиот погон.

— Ова е најцврстата обврска што ја имаме кон големите клиенти.
Доколку ви е потребно прилагодување на формулацијата на некој технички параметар (поконзервативна или поагресивна) или сакате да додадете специфични сертификати (AS9100, IATF16949, PED 2014/68/EU, итн.), ве молам известете ме и јас ќе ги ревидирам соодветно.