Свиткани и дупчени делови од чист бакар по мерка – изработени според вашите спецификации

Високопрецизни делови од чист бакар

Специјализирани сме за производство на високопрецизни готови делови од бакар C11000/C10100 (Cu ≥ 99,99%), опслужувајќи ги главните клиенти во секторите за нова енергија, поврзување со електрична енергија, термичко управување, RF коаксијални конектори и врвна индустриска опрема.

Клучни производствени процеси

● Суровина: Електролитски цврст калем (ETP) со висока чистота или безкислородни бакарни инготи (Cu ≥ 99,99%)
● Топење: Индукциска печка со средна фреквенција под вакуум или заштитна атмосфера за минимизирање на содржината на гас
● Начини на обликување: Топло ковање/ладно глетување → Ладно истиснување со повеќе станици → Прецизна CNC обработка на смеса за стружење и глодање → Отстранување на стружења + ултразвучно чистење
● Површинска завршна обработка: Светло жарење, селективно или галванизација на целосна површина (Ag, Au, Sn, Ni) во согласност со стандардите IPC-4552/4553
● Димензионална точност: Стандардна толеранција ±0,01 mm; критични карактеристики што можат да се постигнат до ±0,005 mm (во зависност од делот)

Систем за контрола на квалитет

● Работи според целосен систем за управување со квалитет IATF 16949
● Влезен материјал: 100% анализа на составот со спектрометар со директно читање + тестирање на кршливост на водород и содржина на кислород
● Излезна инспекција: Спроводливост (IACS), дебелина на облогата (X-зраци), адхезија (свиткување/термички шок), перформанси на солен распрскувач, целосен димензионален извештај и Сертификат за материјал 3.1 со целосна следливост до серијата на инготи
● Перформанси на стапка на дефекти: DPPM < 50 за клучни серии на сметки

Се фокусираме на обезбедување повторувачка конзистентност од серија до серија и целосно проследливи податоци, наместо на маркетиншки слогани. Слободно поднесете цртежи или физички примероци; ние обично го завршуваме прегледот на процесот и обезбедуваме извештај за DFM и формална понуда во рок од 3-5 работни дена.